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      超聲波焊接產品為什么會出現傷痕?

      2022-02-21 09:57

       在超聲波焊接過程中,產品表面經常出現劃痕、接頭處斷裂或裂紋。

      因為超聲波操作中有兩種情況:

      1.高溫直接接觸塑料制品表面;

      2.振動傳導。因此,當超聲波沖擊用于塑料制品時,制品表面容易燙傷,在1m/m范圍內,厚薄的塑料柱或孔也容易破裂,這是超聲波操作不可避免的前提。

      另一方面,由于超聲波輸出能量不足,當振動摩擦能量轉化為熱能時,需要很長時間的熔合來積累熱能,以彌補輸出功率的不足。這種熔合方式不是瞬間獲得的熱能,而是需要依靠熔合時間來積累熱能,使塑料制品的熔點達到熔合效果,從而導致熱能停留在制品表面的時間過長,累積的溫度和壓力也會導致產品燙傷、休克或破裂。為了克服這種操作損失,必須考慮功率輸出(階段數)、焊接時間和動態壓力等協調因素。

      解決:

      1.減輕壓力。

      2.減少延遲時間(早期振動)。

      3.減少焊接時間。

      4.用參考介質(如聚乙烯袋)覆蓋。

      5.模具夾具的表面處理(硬化或鍍鉻)。

      6.減少機器段數或降低上模膨脹率。

      7.對于容易開裂或斷裂的產品,應將夾具制成緩沖材料,如軟樹脂或覆蓋軟木塞等(這不影響粘合強度)。

      8.在直角處添加R角,使產品易于斷裂。

      超聲波焊接產品為什么會出現傷痕?(圖1)




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